Bir cephe bakım sistemi, sahaya ulaştığında yalnızca çelik, motor, halat ve elektronik bileşenlerden oluşan bir makine değildir.

Onun arkasında; mühendislik hesapları, tasarım kararları, üretim tecrübesi, kaynak kalitesi, yüzey işlemleri, testler ve en önemlisi kontrollü bir üretim süreci vardır.

Bizim için bir makinenin hikâyesi, atölyede ilk parçanın kesilmesiyle başlamaz. Hikâye, müşterinin ihtiyacının masamıza gelmesiyle başlar.

Ve o makine sahada çalışmaya başladığında bile bu hikâye sona ermez.

Her şey bir projeyle başlar

İlk adım, müşterinin ihtiyacını doğru anlamaktır.

Binanın mimarisi, cephe geometrisi, çalışma yükleri, erişim mesafeleri, ankraj noktaları ve kullanım senaryosu değerlendirilir. Bu bilgiler doğrultusunda proje üzerinde çalışılır ve sistemin nasıl bir çözüm sunacağı belirlenir.

Burada amaç yalnızca çalışan bir makine tasarlamak değildir.

Amaç; güvenli, dayanıklı, servis edilebilir ve ilgili standartların gerekliliklerini karşılayan bir sistem ortaya koymaktır.

Özellikle cephe bakım sistemlerinde güvenlik, tasarımın her aşamasının merkezindedir. Üretim süreçlerimizi bu anlayışla ve EN 1808 standardının gerekliliklerini dikkate alarak yürütürüz.

Müşterinin onayıyla tasarım üretime dönüşür

Proje tamamlandığında müşterinin onayına sunulur.

Onay, bizim için yalnızca bir imza değildir. Tasarımın artık gerçek bir makineye dönüşmesi için verilen önemli bir başlangıç noktasıdır.

Onayın ardından mühendislik ekibimiz yeniden çalışmaya başlar.

Makinenin 3D tasarımı hazırlanır. Her parça, bağlantı noktası ve montaj ilişkisi dijital ortamda oluşturulur.

Ardından bu büyük tasarım, üretilebilir parçalara ayrılır.

Lazer kesimde üretilecek parçaların teknik resimleri hazırlanır. Tornada işlenecek parçaların çizimleri oluşturulur. CNC tezgâhlarında üretilecek parçalar için gerekli teknik dokümanlar hazırlanır.

Bununla da bitmez.

Makinenin montaj resimleri oluşturulur ve parçaların birbiriyle nasıl birleşeceği üretim başlamadan önce kontrol edilir.

Çünkü iyi bir üretim, imalathanede değil, doğru hazırlanmış bir mühendislik çalışmasında başlar.

Çelik, tezgâha girer

Artık proje ekrandan çıkar ve üretim alanına girer.

Kesim işlemleriyle birlikte makinenin fiziksel gövdesi ortaya çıkmaya başlar.

Lazer kesimden çıkan parçalar, talaşlı imalatla şekillendirilen komponentler ve diğer çelik parçalar bir araya gelir.

Sonrasında kaynak işlemleri başlar.

İhtiyaca ve parçanın özelliklerine göre gazaltı, tozaltı ve TIG kaynak yöntemleri kullanılır.

Bu aşamada amaç sadece parçaları birbirine bağlamak değildir.

Kaynaklı konstrüksiyonun geometrisinin korunması, bağlantıların dayanımı ve üretimin teknik resimlere uygunluğu büyük önem taşır.

Bir süre sonra daha önce yalnızca çizimlerde gördüğümüz makine, gerçek bir gövdeye dönüşmeye başlar.

Dayanıklılık, yüzeyin altında başlar

Üretilen çelik parçaların tamamı aynı şekilde değerlendirilmez.

Kullanım şartlarına göre parçalar için uygun yüzey ve malzeme işlemleri uygulanır.

Korozyona karşı dayanımın gerekli olduğu parçalar galvanizleme işlemine gönderilir.

Dişli gibi özel mekanik parçalar ise çalışma şartlarına bağlı olarak gerekli ısıl işlem veya sertleştirme proseslerinden geçirilir.

Çünkü bir makinenin uzun yıllar çalışması, yalnızca dış görünüşüyle değil, içerisinde kullanılan parçaların doğru seçilmesi ve doğru proseslerden geçirilmesiyle mümkündür.

Makine ilk kez çalışıyor

Parçalar üretildi.

Kaynaklar tamamlandı.

Yüzey işlemleri uygulandı.

Şimdi sıra makinenin gerçekten bir makineye dönüşmesinde.

Montaj başlar.

Mekanik komponentler bir araya getirilir, tahrik sistemleri ve diğer ekipmanlar monte edilir. Ardından halatlar sisteme doğru şekilde sarılır ve makinenin çalışma düzeni oluşturulur.

İşte bu noktada, aylar önce başlayan mühendislik çalışmasının fiziksel karşılığını görmeye başlarız.

Fakat bizim için makine henüz hazır değildir.

Çünkü üretimin tamamlanması ile güvenle çalışmaya hazır olması aynı şey değildir.

FAT: Makine sahaya çıkmadan önce sınavını verir

Makine sahaya gönderilmeden önce FAT – Factory Acceptance Test aşamasından geçer.

Bu test, makinenin fabrikadan çıkmadan önce kontrol edildiği en önemli aşamalardan biridir.

Sistemin çalışma fonksiyonları, hareketleri, güvenlik fonksiyonları ve ilgili teknik gereklilikleri kontrol edilir.

Amaç basittir:

Makineyi sahaya göndermeden önce, mümkün olduğunca bütün sorunları fabrikada görmek ve çözmek.

Çünkü bizim için en iyi test ortamı müşterinin binası değil, kendi üretim tesisimizdir.

Şimdi sıra görünüşte

FAT tamamlandıktan sonra makine boya işlemine hazırlanır.

Boya işleminin yapılabilmesi için makine kontrollü şekilde sökülür ve parçalar hazırlanır.

Yüzey hazırlığının ardından boya prosesi uygulanır.

Boya sadece makinenin estetik görünümünü belirlemez; aynı zamanda kullanılan sisteme ve uygulamaya bağlı olarak yüzeyin çevresel etkilere karşı korunmasına katkı sağlar.

Boyanan parçalar kuruduktan sonra makine yeniden toplanır.

Bu kez karşımızda yalnızca çalışan bir makine değil, sahaya gönderilmeye hazır, tamamlanmış bir ürün vardır.

Paketleme: Yolculuğun son hazırlığı

Makine, sahaya tek parça halinde gitmek zorunda değildir.

Sökülen parçalar, montaj kolaylığı ve taşıma güvenliği gözetilerek uygun şekilde paketlenir.

Her parça, sahadaki montaj sürecinin bir parçasıdır.

Çünkü üretim tesisinden çıkan ürünün kalitesi kadar, müşterinin sahasında doğru şekilde teslim alınması ve kurulabilmesi de önemlidir.

Ve sonunda sevkiyat başlar.

Makine artık üretim tesisimizden ayrılır.

Fakat hikâyesi henüz bitmemiştir.

Fabrikadan sahaya

Sahada ilk olarak montaj süreci başlar.

Paketlerinden çıkarılan parçalar, hazırlanan montaj dokümanları doğrultusunda bir araya getirilir.

Makinenin mekanik montajı tamamlanır, sistem bağlantıları yapılır ve halatlar yerlerine alınır.

Ardından testler başlar.

Çünkü fabrikada başarıyla çalışan bir makinenin, gerçek çalışma ortamında da doğru şekilde çalıştığının doğrulanması gerekir.

Sistem sahada kontrol edilir, fonksiyon testleri gerçekleştirilir ve gerekli kontroller tamamlanır.

Ve son adım: Handover

Tüm kontroller tamamlandığında sıra handover, yani sistemin müşteriye teslimine gelir.

Bu an, aslında bir üretim sürecinin sonu değil; yeni bir kullanım döneminin başlangıcıdır.

Müşteri artık elinde yalnızca bir makine değil, arkasında mühendislikten üretime, testten saha montajına kadar uzanan kontrollü bir süreç bulunan bir sistem bulundurur.

Kalite, tek bir aşamada oluşturulmaz

Bizim için kalite; son kontrolde bakılan bir sonuç değildir.

Projenin ilk çizgisinden sahadaki son teste kadar devam eden bir süreçtir.

Projelendirme.

Mühendislik.

3D tasarım.

Üretim resimleri.

Kesim ve talaşlı imalat.

Kaynak.

Yüzey ve ısıl işlemler.

Montaj.

Halat sarımı.

FAT.

Boya.

Yeniden montaj.

Paketleme.

Sevkiyat.

Saha montajı.

Testler.

Ve handover.

Her aşama, bir sonraki aşamanın temelini oluşturur.

Bu nedenle ürettiğimiz her cephe bakım sisteminin arkasında yalnızca bir üretim ekibi değil; mühendislik, üretim, kalite ve saha ekiplerinin birlikte yürüttüğü uçtan uca bir süreç bulunur.

Çünkü biz bir makineyi yalnızca üretmek istemiyoruz.

Yıllarca güvenle çalışacak bir sistemi tasarlamak, üretmek ve sahaya teslim etmek istiyoruz.

Ve bir makinenin gerçek kalitesi, fabrikadan çıktığı gün değil; yıllar sonra hâlâ görevini güvenle yerine getirdiği gün anlaşılır.

Ademsan Makine — Mühendislikten Sahaya, Güvenle.

Türkiye’nin en büyük Cephe Temizlik Sistemleri (BMU) üreticisi Ademsan Makine olarak;  “Turkeybuild İstanbul” Fuarı’nda, son teknoloji ürün ve hizmetlerimizi ziyaretçilerin beğenisine sunduk.

Turkeybuild Istanbul 2022 Ademsan Machinery

Turkeybuild Istanbul 2022 Ademsan Machinery

Turkeybuild Istanbul 2022 Ademsan Machinery

Turkeybuild Istanbul 2022 Ademsan Machinery

Makinanın genel durumu, kaynaklar ve galvaniz kaplamasını kontrol ettikten sonra fonksiyonlarına bakıldı

Fonksiyon testleri tamamlandıktan sonra ise ölçü ve kapasiteleri kontrol edildi

Bu testler de tamamlandıktan sonra sonuçlar görüşülmek üzere bir toplantı yapıldı. Makinenin uygun olduğuna karar verildi ve makine boyanmak üzere demonte edildi ve boyahaneye geçirildi.

En kısa zamanda boyandıktan sonra BMU İstanbul’a yollanmak üzere tıra yüklenmeye başlanacak

Kısa bir toplantının ardından üretim kısmını ve yapımı süren makinelerimizi görmek için fabrika turuna çıktılar.

Fabrika içindeki turu tamamladıktan sonra, bitmiş ve aktif olarak çalışan projelerimizden biri olan Yıldırım Kuledeki AST-70 BMUmuzu görmek üzere fabrika dışına çıktılar.

Olumlu geçen görüşmelerin sonucunda, Mr. Esyas, Prof. Dr. Abebe Dinku, Dereje Zebene ve mühendis ekibi memnun bir şekilde İstanbula, ardından da ülkelerine dönmek üzere yola çıktı.

Umarız ileride başka projelerde de görüşmek nasip olur.

İstanbul’da yapımı devam etmekte olan VakıfBank binaları için fabrikamızda üretilmekte olan AST-70 BMU’nun testi gerçekleştiriliyor.

BMUlar Nasıl Test Ediliyor?

Dış cephe temizlik sistemleri yani BMU’ların bütün özellikleri ve kapasiteleri tek tek test ediliyor. Fonksiyon testleri tamamlandıktan sonra vinç ve sepetlere yük konularak tekrarlanıyor. Ölçüler kontrol edildikten sonra test bitiyor.

Bu ve bunun gibi videolar için bizi YouTube’dan da takip edin

Ayrıca paraşüt fren sistemi olarak tabir ettiğimiz “Aşırı Hız Fren sistemi”nin videosunu da buradan izleyebilirsiniz

Bizi Sosyal medya hesaplarımızdan da takip edebilirsiniz
ademsan.com
instagram.com/ademsanmakine/
facebook.com/AdemsanMakina
twitter.com/AdemsanMakine

Katar’da yapımı devam etmekte Al Mana Edition’a ait AST-50 Dış Cephe Temizlik Sistemi (BMU) Ademsan Makine fabrikasında test edildi.

Dış Cephe Sistemleri nasıl test ediliyor?

Al Mana Edition projesine ait AST-50 “Dış Cephe Temizlik Sistemi” BMU aşağıdaki videoda olduğu gibi fabrikada test edildi. Bu sayede BMU’nun işlevleri yerinde kontrol edilebilirken, boyutları da test edilmiş oluyor. Ademsan Makine bu test sürecini tüm BMU’larda yapmaktadır.

CE işareti, ürünün Avrupa ürün mevzuatlarına uygunluğunu gösterir

CE işareti ‘Conformite European’ kelimelerinin kısaltılmasıdır ve literatürdeki anlamı ‘European Conformity’, Avrupa Normlarına Uygunluktur. CE işareti, bir ürün ya da ürün grubunun, Avrupa Birliği’nin sağlık, güvenlik, çevre ve tüketicinin korunması konusunda oluşturmuş olduğu, “ürün direktifleri” olarak anılan temel gerekliliklere uygun olduğunu gösterir. CE işareti, taşımayan ürünler, Avrupa Birliği ülkelerine giremez, bu nedenle CE işareti, ürünlerin Avrupa Birliği iç pazarında serbestçe dolaşımına olanak veren bir “Endüstriyel ürün pasaportu” olarak tanımlanabilir.

Ademsan Makine CE Belgesini yeniledi (3)

Ademsan Makine CE Belgesini yeniledi (6)

Ademsan Makine CE Belgesini yeniledi (5)

Ademsan Makine CE Belgesini yeniledi (7)

Pandemiye rağmen yurt dışı projelerini de devam ettiren Ademsan Makine Ürdün’de Commercial Complex ve Katar’da Al Mana Edition için projeye özel çözümler sunuyor.

– Yurt içi projeler

Açıklamaya göre, 306 büro, 5 ofis, 32 mağaza ve 3 kafenin yer alacağı Balgat Ofis ve Ticaret Merkezi Projesi 18 bin 631 metrekarelik arsa üzerinde 117 bin 611 metrekare kapalı inşaat alanına sahip olacak şekilde yapılmaya devam ediyor.
Şirket, projede 2 adet AST45 dış cephe temizleme sistemi (BMU) kullanacak. İlk sistem 155 metre, çift sıra raylı tambur liftli 250 kilogram (kg) vinçli olurken, ikinci sistemse 40 metre çift sıra raylı tambur liftli 250 kg vinç olacak.

Açıklamaya göre, tamamlandığında, 151 metre yükseklikle Avrupa’nın en yüksek yapısal çelik binası olacak Biva Tower’ın Bayraklı’da inşası devam ediyor. 32 kattan oluşan Biva Tower, mimarisi, sosyal donatıları ve her detayı ayrıntılı olarak planlanan, zeminde ve zemin üstü birinci katta ticari alanlarla birlikte 96 daire ile “A plus” bir yaşam tarzı sunmayı hedefliyor. Şirket, proje için tasarlanmış 1 adet 23 metre bomlu 350 kg vinçli AST70 dış cephe temizleme sistemi (BMU) yapacak.

– Yurt dışı projeler

Ürdün’de gerçekleştirilen Commercial Complex projesinde ise Ademsan Makine bina cephesine özel bağlantı ayakları ile montaj yapılan alüminyum ray, (monoray) üzerinde yatay ve dikey hareket edebilen AST30 monoray cephe temizleme sistemi (BMU) kullanacak.

Doha’da gerçekleştirilen Al Mana Edition Katar projesi 48 katlı kuleden oluşuyor. Rezidans, restoranlar, otel ve konuttan oluşan projede ayrıca balo salonları, yüzme havuzu, mağazalar ve konferans salonları bulunuyor. Ademsan Makine, proje için özel tasarladığı 1 adet 11.5 metre bomlu 250 kg vinçli AST50 dış cephe temizleme sistemi (BMU) yapacak.

Kaynak: Anadolu Ajansı

Ademsan Makine, İstanbul’un bölgesel ve küresel bir finans merkezi olabilmesi yolunda başlatılan İstanbul Finans Merkezi projesinin en önemli projelerinden biri olan ve Kalyon İnşaat tarafından hayata geçirilen Ziraat Bankası Genel Müdürlük Projesi’nin, dış cephe temizlik ve bakım sistemlerinin (BMU) üretimine yönelik sözleşme imzaladı.

Proje bazlı özel dizayn

Sürekli sektöründeki gelişmeleri yakından takip ederek, teknolojik anlamda kendisini yenileyen, her projeyi kendine özgü özel dizayn çözümleriyle geliştirerek bunu projelerine en kaliteli imalatlarla ve montajla sunmayı ilke edinmiş olan Ademsan Makine, “Ziraat Bankası Genel Müdürlük” projesiyle, çok önemli bir projeye daha adını yazdırdı.

Proje iki kuleden oluşacak

İstanbul Finans Merkezi projesi 27.195,50 m² alanlı arsa üzerine 7 kat bodrum, 8 kat podyum (ticari ve ortak alan) ile podyum üzerinde yükselen zemin üzeri 40 ve 46 katlı 2 kuleden oluşacak. Projede toplam 4 Adet AST70 Cephe Temizlik ve Bakım Sistemi, podyum, loby, restoran, kafe bölümlerinde ise AST30 Monoray sistemi, ayrıca tüm AST70 sistemlerinde 600 kg cam değiştirme vinci bulunacak.

Sektörün lider firması

Ülkemize gerek ihracat gerekse birçok farklı alanda (istihdam, mühendislik, markalaşma vb.) çok önemli oranda katma değer sağlayarak sektörün lider firması durumuna gelen Ademsan Makine, Ziraat Bankası Genel Müdürlük projesinin cephe temizlik ve bakım makinelerini (BMU) 2021 yılı sonuna kadar tamamlayacak.